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新产品研发室：
公司拥有职工300余人，其中技术人员66人，营销人员50名，高级工程师5人，工程师10人，同时聘请其他单位工程师15人，共同构筑公司强大的科研队伍。 |
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下料车间：各种切割设备十余台，液压垂直升降刨床4台，仿形切割机和直线切割机4台，并拥有剪板冲压机、折弯机等大型机械设备全部按照图纸模具下料，适合大批量成规模生产，优良的机械和标准化的生产以及优秀的技术工人，为公司各种型号吊车的生产提供了有力的保障。 |
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喷漆车间：喷漆房采用四季恒温的封闭式设计，为保证喷涂质量，专职喷涂人员均接受岗前培训，持证上岗，所采用各种底漆和面漆及稀释材料均按国家标准采购使用，喷漆房各种设施齐全，为保证人员的身体健康和避免成品车的二次污染，喷漆房内部各种通风、换气设备一应俱全，喷涂人员的防护措施齐全，充分体现公司“以人为本”的管理理念 |
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仓库：面积1000平方米货架式存放，各种零部件按规格型号摆放整齐有序，照明通风设施齐全，电脑化管理，出入库在仓库物质的保管存放中做到了合理化和科学化，并推广使用“五五化”“四号定位”和“四对口”的物资管理办法，执行定额控制制度和有利于仓库与车间的协作关系减少领料时间，简化领料手续的送料制度。 |
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底盘：
标准化工装、工艺，高强度冷拉钜形方管焊接，组对焊接合接部在模具上完成，使误差降到最低，拥有底盘翻转架4台，大功率焊机4台，保证焊接质量，降低工时，零部件全部采用冲床冲压，保证了外观的整齐一致。 |
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机加工组装车间：主要负责本公司各种元件的钻削、锥丝和刨切及安装，有专业钳工和技术工人数名及各种钻、刨、铣、设备数台，可满足公司生产的需要，为保证产品质量，所有元件均采用工装、模具严格按图纸操作，并由专职质检人员监督生产，保证了产品的合格率，为公司整车质量的稳步提高做出了贡献。 |
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起重臂车间：采用标准化工装、工艺、大臂一二节杆采用扣压机扣压成型，使用埋弧焊自动化焊接，可保证起重臂屈伸强度和焊口的平整度，前三节采用冷拉机械一次成型，坚固耐用，严格的公司质检标准和新技术工艺的使用为起重臂的质量提供了保证。 |
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流水线：2004年投资500万元完成现代化厂房的建改，装配了智能化自动生产流水线4条，可进行规模化、现代化、标准化的生产和产业化开发，设计年生产能力7500台，显示了更强的技术、经济力量。 |
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机加工组装车间：主要负责本公司各种元件的钻削、锥丝和刨切及安装，有专业钳工和技术工人数名及各种钻、刨、铣、设备数台，可满足公司生产的需要，为保证产品质量，所有元件均采用工装、模具严格按图纸操作，并由专职质检人员监督生产，保证了产品的合格率，为公司整车质量的稳步提高做出了贡献。 |
